Poudreuse CT600s 60 cm Ultra Rapide et séchage - Pour imprimante DTF 4 têtes

Características :

Dimensiones del paquete: 2400 x 1200 x 1136 mm
Dimensiones de la máquina (bandeja calefactora plegada): 2306 x 1092 x 1102 mm
Dimensiones de la máquina (bandeja calefactora desplegada): 2806 x 1092 x 1102 mm
Peso de la máquina: 300Kg
Peso de la máquina: 210Kg
Alimentación: 220V - 39A
Potencia máxima: 6,8KW
Consumo: 3KW - 6,8KW

La técnica DTF es tan sencilla como su nombre indica y consta de unos pocos pasos. El concepto es sencillo: imprimir en una película y transferirla directamente a la tela. Su principal ventaja es que puede utilizarse para imprimir en todo tipo de tejidos. Ya se trate de poliéster, algodón, seda o fibras sintéticas, la técnica de impresión DTF podrá adaptarse.

Una de las ventajas de la impresión DTF es que no requiere ninguna inversión financiera importante ni requisitos especiales. Tanto si está familiarizado con la impresión digital y quiere pasarse a la impresión DTF para diversificar su negocio, como si empieza desde cero, el equipo necesario será el mismo:

1. Impresoras de película directa: estas impresoras suelen denominarse impresoras DTF modificadas. Tienen tanques de tinta básicos de 6 colores, como la Epson L1800, etc. Esto ofrece comodidad, ya que las tintas CMYK DTF pueden caber en los depósitos CMYK estándar, mientras que los depósitos LC y LM pueden llenarse con tintas blancas DTF. Los rodillos utilizados para deslizar la página también se retiran para evitar que se "duplique" la capa blanca impresa en la película DTF.
2. Películas - Las películas de PET se utilizan en el proceso de impresión DTF. Estas películas son diferentes de las utilizadas en la serigrafía. Tienen un grosor de unos 0,75 mm y una mayor capacidad de transferencia. En el mercado suelen llamarse películas de transferencia DTF. Las láminas DTF están disponibles en forma de hojas cortadas (se pueden utilizar a pequeña escala) y en rollos. Otra clasificación de las películas de PET se basa en el tipo de pelado que se realiza tras la transferencia. En función de la temperatura, hay dos tipos de película: pelado en caliente o pelado en frío.
3. Software - El software es una parte importante del proceso. El software determina las características de impresión, el rendimiento del color de las tintas y el rendimiento final de la impresión en el tejido tras la transferencia. Para la impresión DTF, se necesita un software RIP especializado que pueda manejar tanto los colores CMYK como los blancos. El software de impresión DTF controla el perfil de color, los niveles de tinta, el tamaño de las gotas y otros factores que contribuyen a optimizar el resultado de la impresión.
4. Polvo adhesivo de fusión en caliente: el polvo de impresión DTF es de color blanco y actúa como material adhesivo que une los pigmentos de color de la impresión a las fibras del tejido. Existen diferentes grados de polvos termofusibles DTF que se especifican en micras. Se debe elegir un grado apropiado según los requisitos.
5. Tintas de impresión DTF - Son tintas pigmentadas especialmente diseñadas para esta técnica y disponibles en los colores cian, magenta, amarillo, negro y blanco. La tinta blanca es un componente especial que se deposita en la película y sobre el que se imprime el diseño de color.
6. Agitador automático de polvo - Se utiliza para aplicar el polvo de manera uniforme y también para eliminar el exceso de polvo.
7. Horno de curado - Es imprescindible utilizar un pequeño horno industrial para fundir el polvo termofusible aplicado a la película de transferencia. Una prensa térmica puede ser una alternativa para esta operación, pero debe utilizarse en modo sin contacto.
8. Prensa térmica - La prensa térmica se utiliza para adherir la imagen impresa en la película al tejido. También se puede utilizar para calentar el polvo termofusible sobre la película DTF, como se ha explicado anteriormente.

Les étapes de l'impression

Étape 1 - Impression sur film
Au lieu d'utiliser un papier ordinaire, insérez le film PET dans les bacs de l'imprimante. Vous devez paramétrer dans votre logiciel l'impression des couleurs en premier. La couche de blanc vient s'imprimer par dessus les couleurs sur votre film PET. Un point également important à retenir est que l'impression sur le film doit être une image miroir de l'image réelle qui doit apparaître sur le tissu.

Étape 2 – Poudrage
Cette étape consiste à appliquer la poudre thermofusible sur le film contenant l'image imprimée. La poudre doit être appliquée uniformément lorsque l'impression est humide. Veillez à éliminer l'excès de poudre doit être soigneusement élimininé.Une façon simple de s'assurer cela est de maintenir le film sur ses bords courts de sorte que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage). Il faut verser la poudre au milieu du film de haut en bas de sorte qu'elle forme environ un tas d'un pouce d'épaisseur au centre, du haut vers le bas. Récupérez le film avec la poudre et pliez-le légèrement vers l'intérieur de sorte qu'il forme un léger U avec la surface concave tournée vers soi. Maintenant, secouez très légèrement ce film de gauche à droite pour que la poudre se répande lentement et uniformément sur toute la surface du film. L'une des alternatives est d'utiliser des agitateurs automatisés disponibles pour les configurations commerciales .

Étape 3 - Faire fondre la poudre
Cela peut être fait de plusieurs façons. Le moyen le plus courant consiste à placer le film avec l'image imprimée et la poudre appliquée dans le four de polymérisation et à les chauffer. Si cela n'est pas possible, utilisez une presse à chaud et rapprochez le haut de la presse du film sans le toucher. Il doit y avoir un espace d'environ 4 à 7 mm entre le film et la plaque supérieure de la presse à chaud. On peut utiliser un fil métallique pour fixer le dessus de la presse de sorte qu'elle ne se referme pas totalement sur le film et laisse un espace nécessaire. Pour de meilleurs résultats, il est fortement recommandé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de la poudre. En fonction de la poudre et de l'équipement, le chauffage se fait généralement pendant 2 à 5 minutes avec la température autour de 160 à 170 degrés Celsius.

Étape 4 - Pré-pressage
L'étape consiste à pré-presser le tissu avant le transfert de l'image par le film pendant 2 à 5 secondes. Cela permet d'aplatir le tissu et d'assurer également la déshumidification du tissu. Le pré-pressage permet un transfert optimal de l'image du film sur le tissu.

Étape 5 – Transfert
C'est le cœur du processus d'impression DTF. Le film PET avec l'image et la poudre fondue est placé sur le tissu pré-pressé, dans la presse à chaud. Ce processus est également appelé «durcissement». Le durcissement est effectué à une température de 160 à 170 degrés Celsius pendant environ 15 à 20 secondes.

Étape 6 - Peeling à froid
Il est important que le tissu et le film maintenant adhéré, refroidissent à température ambiante avant de retirer le film. Une fois le film refroidi, il doit être décollé du tissu.

Étape 7 - Post-pressage
Il s'agit d'une étape facultative mais très fortement recommandée pour de meilleurs résultats. Elle permet d'obtenir des meilleures performances telles que la résistance au lavage et au frottement. Dans cette étape, le textile avec le motif transféré est pressé dans la presse à chaud pendant environ 10 à 15 secondes.

Avantages de DTF :

1. Funciona con casi todo tipo de tejidos
2. No requiere tratamiento previo
3. Excelente resistencia al lavado
4. El tejido tiene un tacto muy ligero
5. El proceso es más rápido y requiere menos tiempo que la impresión DTG

En comparación con la impresión por sublimación, el brillo de los colores es menos denso.

Créadhésif ofrece actualmente tintas DTF de calidad compatibles con la mayoría de las impresoras DTF. Nuestras tintas son conocidas sobre todo por su eficacia a la hora de resaltar los colores más delicados en los tejidos de colores claros y oscuros. El blanco confiere a los colores impresos una densidad adecuada con un consumo de tinta óptimo.

En general, se puede decir que la impresión DTF permite librarse de casi todas las limitaciones que se suelen encontrar en otras técnicas de impresión textil. La versatilidad de los materiales textiles sobre los que se puede trabajar es una verdadera ventaja. Al no ser imprescindible el tratamiento previo, en muchos casos se reduce el coste global de la impresión, lo que ofrece un mayor margen de beneficio. En conclusión, el proceso de impresión DTF puede considerarse una forma eficaz de producir tejidos de forma económica.